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影响真空乳化机乳化效果的因素有哪几点

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      真空乳化机由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、乳化、破碎的效果。那在乳化机的实际运行过程中,主要有哪些因素会影响它的乳化效果呢?下面就来具体了解一下:
1、乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好) 
2、乳化头的剪切速率 (越大,效果越好) 
3、乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好) 
4、物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好) 
5、循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算 
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v  速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:  
– 转子的线速率 
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。  
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  
速率V= 3.14 X  D(转子直径)X 转速 RPM / 60
从上面看来,转速和乳化头的精密程度决定乳化效果。 
超高速分散均质乳化机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是很重要的。超高速剪切乳化机,其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度高,,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小。